广东铭康香精香料有限公司

计量推进企业现代化建设

      广东铭康香精香料有限公司是一家是集科研、生产、销售日用、食用香精香料系列产品为一体的“国家高新技术企业”。企业被认定为“广东省省级企业技术中心”、是“广东省省级香精香料工程技术研究开发中心”、“广东省铭康香精香料公共技术服务平台”的组建单位。企业技术团队承担了《GB/T22731-2017 日用香精国家标准》的主要编写工作。企业品牌“名芳”为“广东省名牌产品”、“广东省著名商标”，国家工商行政管理总局评定为“国家级守合同重信用企业”；2018 年国内香精行业十强。
     因为行业特性，计量工作与本企业产品研发、生产过程、质量检验、包装出厂等环节息息相关，它贯穿于企业的能源管理、物料检测、工艺监控、质量检验、环境检测、安全防护、计量数据管理及经营核算等方面。计量是推进本企业现代化建设的一项重要技术基础，与企业发展密切相关。为此，2016 年我公司引进了GB/T 19022-2003 idt ISO 10012： 2003《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》管理模式，并将该体系作为企业新的五年计划主要战略手段之一。
《测量管理体系》管理模式运行3 年，取得明显成效。
      一、背景情况
       目前国内香精公司在香精生产过程中大都还是采用传统的人工取料加料称重方法生产，只有极少数公司采用条形码识别，人工控制阀门加料生产。而实验室配料还是以人工配料为主，没有采用智能化生产，造成加料时称量不准，误差较大，无法满足香精产品品质要求。本项目采用基于容量计量技术和传统的重力技术相结合，系统根据配方要求，自动控制阀门进料，流速从大到小，最终的加料误差符合高品质要求，误差要求为0.2%，通过《测量管理体系》的顺利运行，使得整个流程的生产处于高效，高速，高生产力状态。且精确高，灵活，易维护和多用途。技术水平明显高于国内同行业水平，与国际领先水平相当。
      二、技术措施

      采用了数字化车间运行管理，实现物料的精确称量，自动执行称量过程，管理物料的配置流程，提高生产效率。数据采集与监视控制，实现对现场的运行设备进行监视和控制。精益排产解决工单自动聚类，产能自动平衡，降低不必要的非增值环节损耗，提高生产效率。
生产可追溯，解决产品谱系、工艺、质量的全面可追溯性。绩效评估，通过采集设备底层数据，分析关键设备资产的利用率，实时记录人员工时，实现标准工时、实际工时综合考评。
      质量管理，通过有效跟踪质量缺陷，跟踪质量数据，提供在线和事后的质量数据分析，防止错装、漏装。物流管理，实现基本的库存、库位管理，以及各种高级物流管理模式，实现数字化车间运行管理与ERP 集成。
      例如：由于香精产品生产主要体现在于配方比例，准确把握各物料配比，混合而成一个完整的香精产品。因为《测量管理体系》管理模式引进的有利条件，为生产车间启用天平计量生产辅助模式提供有利的支撑，我公司引进数十台梅特勒电子天平、电子称，定期对称量设备进行校准，减少称量误差，通过将物料按照计量精确到200 公斤-0.01 克等有效手段，实现了生产过程中对物料的精确称量，减少过多人为参与出现误差，提高产品合格率。并因此通过优化产品的生产工艺流程，缩短生产称量环节间滞留，盘活提高人、财、物等即时有效运转率，节约运营成本30%。今年以来，产品质量事故同比减少70%，减少损失一百多万元。目前开始建设引进智能化自动加料系统，系统建成以后对于加料数量及重量准确度将达到100%。

      利用ERP 管理系统实现精益排产解决订单及生产计划自动聚类，产能自动平衡。系统和管理人员可随时跟踪产品移动位置，并将产品信息实时传递，同时系统还将实现产品条码和在制品跟踪单的打印。产品配置管理使各个部门在产品的整个生命周期内共享统一的产品配置，并且对应不同阶段的产品定义，生成相应的产品结构视图，如设计视图、工艺视图等。同时在物流管理上，实现基本的库存、库位管理，以及各种高级物流管理模式，实现数字化车间运行管理与ERP 集成，并利用条形码进行规范管理，通过扫描枪扫描物料条形码，可追溯产品库存、状态、产地产商、生产日期、检验日期、存放位置等多种相关信息。建立了完善的配方设计和工艺路线、物料存储信息等，可以更快响应用户的需求，生产周期缩短40%。

       三、具体成效
       香精产品的核心竞争力在于新产品的创新及质量安全的管控，在未实施《测量管理体系》管理模式之前，虽然企业配置有多台套研发、检验设备，但是因为无法对设备测量结果的有效性、准确性进行把握。因此借助有利契机，通过安捷伦高效液相色谱仪、气相色谱-质谱联用仪、电子鼻气味指纹分析仪、电子舌等多套国际先进仪器进行有效跟踪质量缺陷，跟踪质量数据，提供在线和事后的质量数据分析，提高了新产品研发效率和成功率，今年高新产品销售额占总销售额的比例为68.7%，创造良好的经济效益。通过合理的前端设计和有效的过程监控管理，强化在生产测量体系管理，在现有实施成效的基础上，通过进一步完善当前数字化车间的薄弱环节，提升智能性、整体性能和生产运行效率，项目实施完成后预计将实现运营成本降低30％，产品生产周期缩短40％，不良品率降低65％，提高能源利用率10%以上，缩短产品研制周期30%以上。有效跟踪质量缺陷，跟踪质量数据，提供在线和事后的质量数据分析， 减少了客户投诉率，提高了客户满意度。
       四、感受体会
       目前国内香精生产将测量管理体系融汇到生产工艺及生产智能化系统等工作尚处于较滞后阶段，项目研究工作在国内香精生产领域已处于先进水平，并将对香精行业的智能化生产组织模式做出良好的示范作用，从而促进行业的技术转型升级。同时，本项目所涉及的工艺系统建模、产品全生命周期管理、生产过程信息采集与分析、制造执行系统、数字化车间组网、企业资源计划管理等系统技术并非只能针对单一品种的香精生产，技术及系统模式不具有排他性。相关技术方案可以低成本、短周期地移植到其他香精生产设备，甚至是其他相近行业的制造企业中。